با توسعه سریع صنعت خودرو ، پلاستیک نقش مهمی در اجزای وسیله نقلیه ایفا می کند. پلاستیک برای خودروها مزایای بسیاری دارد که مواد سنتی از جمله وزن سبک ، ظاهر خوب و اثر تزئینی ، چند منظوره ، خصوصیات فیزیکی و شیمیایی برتر ، پردازش و قالب گیری آسان و همچنین صرفه جویی در مصرف انرژی و استفاده پایدار دارند. بنابراین ، انتخاب مواد داخلی و خارجی برای خودروها به یک مسئله مهم برای صنعت خودرو تبدیل شده است.
قسمتهای خارجی
در ساخت خودرو ، استفاده از پلاستیک نه تنها می تواند جایگزین مواد فلزی سنتی شود ، بلکه به طور موثری وزن خودرو را نیز کاهش می دهد. این ماده به طور گسترده ای در ساخت قطعات بیرونی خودرو از جمله ضربه گیر ، گلگیر ، روکش چرخ ، کوره های رادیاتور و اسپویلرها استفاده می شود.
این قسمت ها اغلب از پلاستیک های مهندسی ساخته می شوند ، که نه تنها نیاز به تحمل تعداد زیادی از بارها دارند ، بلکه باید از مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و شیمیایی نیز برخوردار باشند و نیازهای زیبایی را برآورده کنند.
انواع متداول پلاستیک های مهندسی شامل PP ، PA ، ABS ، PBT و دیگران است. به عنوان مثال ، آینه های بیرونی معمولاً از ABS ، PC/ABS ، ASA ، PBT+GF و غیره مقاوم به گرما ساخته می شوند. Hubcaps بیشتر از PC/ABS ، PC/PC/ABS ، ABS مقاوم در برابر گرما ، آبکاری ABS ، PA/PPE و غیره ساخته شده است. و کوره های رادیاتور اغلب از PC/ABS ، PC/PC/ABS ، ASA ، آبکاری شده ABS ، AES و ABS مقاوم در برابر گرما ساخته می شوند. مشبک رادیاتور اغلب از PC/ABS ، PC/ABS ، ASA ، آبکاری شده ABS ، AES و ABS مقاوم در برابر گرما ساخته شده است. علاوه بر این ، تریم ستون معمولاً از PC/ABS ، ASA ، M-PMMA و AES ساخته شده است.
کاربرد معمولی: پوسته های آینه ای عقب
استفاده از ABS به عنوان ماده ای برای محفظه های آینه در درجه اول بر اساس سازگاری خواص جامع آن با نیازهای اجزای خودرو است.
1. خصوصیات مکانیکی عالی
مقاومت در برابر ضربه: مؤلفه بوتادین ABS به ماده سختی می بخشد ، که می تواند در برابر اثرات سنگ پرواز یا برخورد جزئی هنگام رانندگی مقاومت کند و خطر شکستگی را کاهش می دهد.
استحکام سفت و سخت: آکریلونیتریل و استایرن استحکام ساختاری کافی را برای اطمینان از اینکه مسکن آینه به راحتی در استفاده طولانی مدت تغییر شکل نمی یابد ، فراهم می کنند.
2. سهولت پردازش
سازگاری قالب گیری تزریق: ABS از سیالیت خوبی برخوردار است و برای تولید کارآمد هندسه های پیچیده مناسب است و تقاضا برای طراحی خوب پوسته های آینه ای عقب را برآورده می کند.
درمان سطحی: اسپری آسان ، آبکاری یا درمان بافت ، افزایش ظاهر بافت ، سازگاری با نیازهای زیبایی شناسی مدلهای مختلف.
3. اقتصادی و سبک وزن
مقرون به صرفه: در مقایسه با پلی کربناتاند سایر پلاستیک های با کارایی بالا ، هزینه مواد اولیه ABS پایین تر است ، که برای تولید انبوه مناسب است.
چگالی سبک و کم: به کاهش وزن کل وسیله نقلیه کمک می کند ، که مطابق با روند صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار است.
4. مقاومت محیطی
مقاومت در برابر آب و هوا پیشرفته: ABS اساسی ممکن است توسط اشعه ماوراء بنفش پیر شود ، اما با افزودن عوامل ضد UV ، عمر سرویس در فضای باز می تواند به طور قابل توجهی گسترش یابد.
دامنه دمای گسترده: به طور معمول در برابر تغییرات دما از درجه {0}}} درجه تا 80 درجه مقاوم است و با اکثر شرایط آب و هوایی تطبیق می یابد.
5. رعایت ایمنی و نظارتی
خصوصیات بازنشسته شعله: برخی از فرمولاسیون ABS می توانند استانداردهای نگهدارنده شعله را برآورده کنند ، با مشخصات ایمنی مواد خودرو.
ثبات شیمیایی: مقاوم در برابر مواد شیمیایی رایج مانند روغن و مواد شوینده ، خطر خوردگی در استفاده روزانه را کاهش می دهد.
6. نگهداری و پایداری
سهولت جایگزینی: تولید کم هزینه باعث می شود قطعات جایگزینی برای تعمیر مقرون به صرفه و اقتصادی باشد.
بازیافت: ABS می تواند بارها ذوب و بازسازی شود ، که مطابق با روند حفاظت از محیط زیست در صنعت خودرو است.
اجزای داخلی
برنامه های پلاستیکی برای فضای داخلی خودرو برای ارائه یک تجربه رانندگی ایمن ، سازگار با محیط زیست و راحت طراحی شده است. برنامه های اصلی شامل تقسیم کننده های محفظه ، پانل های تر و تمیز درب ، پانل های درب داخلی ، دستگیره درب ، بازو ، نوارهای برش ، پانل های ابزار ، تابلوهای زیر ساز ، نگهبانان صندلی عقب ، محفظه دستکش ، فرش و غیره است. فضای داخلی این خودرو نه تنها فضایی برای کاربران برای انجام کارهای رانندگی است ، بلکه یک شرکت مخابراتی برای تحقق انتظارات کاربران نیز دارد و نیازهای ظریف تری مانند طعم ، هویت و سرگرمی دارد. بنابراین ، در انتخاب مواد داخلی ، علاوه بر پیگیری ظاهر کلی زیبایی شناسی ، راحتی ، ایمنی و انتشار گازهای پایین VOC نیز ملاحظات اساسی هستند و مواد پلاستیکی می توانند این شرایط را کاملاً برآورده کنند.
در حال حاضر ، پانل ابزار عمدتاً PP ، ABS ، ABS + PC یا SMA + GF و غیره را تصویب می کند ، پانل های درب داخلی بیشتر از PP ، PP + EPDM ، ABS یا PC/ABS و غیره ساخته شده اند ، و مؤلفه هایی مانند کوره های دفع کننده ، دستگیره ها و دستکش های دستکش ساخته شده است ، PC/ABS ABS ، PC/PP یا PP و غیره.
برنامه معمولی: داشبورد
PVC/ABS ، به عنوان یک ماده ترکیبی ، مزایای قابل توجهی زیر در ساخت پانل های ابزار خودرو دارد:
1. عملکرد عالی عالی
خواص مکانیکی متعادل: PVC استحکام خوبی ، مقاومت شیمیایی و عقب ماندگی شعله را فراهم می کند ، در حالی که ABS به ماده سختی ، مقاومت در برابر ضربه و براق سطح می دهد ، ترکیب این دو هم قوی و هم مقاوم در برابر تغییر شکل است ، مناسب برای تحمل تنش مکانیکی روزانه داشبورد.
مقاومت پایدار آب و هوا: مقاومت خوبی در برابر تغییرات دما ({0}}} درجه تا 80 درجه) ، اشعه ماوراء بنفش و رطوبت دارد و پیری ، ترک خوردگی یا تغییر رنگ در استفاده طولانی مدت آسان نیست و با محیط پیچیده داخل خودرو سازگار است.
ترتیب. انعطاف پذیری پردازش و طراحی بالا
قابلیت قالب گیری آسان: این ماده دارای سیالیت ذوب خوبی است که برای قالب گیری تزریق ، اکستروژن و سایر فرآیندها مناسب است و می تواند برای تولید سطوح پیچیده خمیده ، بافت یا سازه های یکپارچه (به عنوان مثال دریچه های هوا ، محفظه های ذخیره سازی) استفاده شود و تعداد قطعات را کاهش می دهد.
درمان سطح مناسب: برای دستیابی به نیازهای زیبایی شناختی فضای داخلی با سطح بالا ، می توان به طور مستقیم اسپری ، اندود یا لمینت شده برای دستیابی به براق ، مات ، دانه های چوبی تقلید و سایر بافت های متنوع.
3. سبک و مقرون به صرفه
چگالی کم: در مقایسه با مواد فلزی ، وزن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد ، که مطابق با روند سبک وزن خودرو است و به کاهش مصرف انرژی کمک می کند.
مزیت کم هزینه: PVC ارزان است ، با ABS نه تنها برای حفظ عملکرد و کاهش هزینه مواد اولیه ، در حالی که پردازش مصرف انرژی کم ، مناسب برای تولید انبوه است.
4. ویژگی های ایمنی و محیطی
بازدارنده شعله: خصوصیات عقب ماندگی شعله PVC (UL94 V {{1} کلاس) همراه با مقاومت در برابر حرارت ABS ، کاهش خطر آتش سوزی ، مطابق با استانداردهای ایمنی داخلی خودرو (مانند FMVSS 302).
انتشار VOC کم: فناوری اصلاح مدرن می تواند انتشار فرارهای آلی (به عنوان مثال ، پلاستیک سازها ، باقیمانده مونومر) را از مواد ، کنترل استانداردهای کیفیت هوای داخلی (به عنوان مثال ، GB/T 27630) کنترل کند.
قابل بازیافت: مواد زاید را می توان برای استفاده ، کاهش هدر دادن منابع و برآورده کردن تقاضای اقتصاد دایره ای ، خرد و پردازش مجدد کرد.
5. سایر مزایای عملی
لرزش و کاهش سر و صدا: خصوصیات میرایی داخلی مواد به جذب لرزش و سر و صدا ، افزایش راحتی رانندگی کمک می کند.
مقاوم در برابر لکه و تمیز کردن آسان: سطح متراکم و صاف در برابر چسبندگی روغن و گرد و غبار مقاوم است و نگهداری روتین را آسان می کند.
ذرات پلاستیکی به عنوان یکی از مواد اساسی صنعت مدرن نقش اساسی در صنعت خودرو دارند. از پلاستیک های مهندسی سنتی گرفته تا پلاستیک های تقویت شده با فیبر کربن پیشرفته و پلاستیک های تخریب پذیر مبتنی بر زیستی ، هر یک از این مواد صنعت تولید خودرو را در جهت وزن سبک تر ، سازگار با محیط زیست و عملکرد بالاتر هدایت می کنند. در آینده ، با پیشرفت پیشرفت فناوری و تقاضای بازار ، مواد پلاستیکی مطمئناً نقش مهمی در صنعت خودرو بازی می کنند و نقش مهمی را در مسیر توسعه پایدار ایفا می کنند.
