رزین ABS (اکریلونیتریل - بوتادین - ترپلیمر استایرن) نوعی ماده پلیمری با تقاضای بالا و توسعه سریع بین پلاستیک های مهندسی و پلاستیک های همه منظوره است. محصولات ترموفرمینگ ورق (صفحه) ABS بیشتر در صنعت خودروسازی مانند داشبورد استفاده می شود. ، پانل های تزئینی و غیره؛ در لوازم الکترونیکی و الکتریکی، عمده ترین محصولات رایج در آستر داخلی یخچال، تلویزیون، ماشین لباسشویی، پوسته، پانل های تزئینی و سایر محصولات تولید می شود. ABS در فناوری ترموفرمینگ استفاده می شود.
استفاده از تکنولوژی ترموفرمینگ ABS صفحه (ورق) مواد بیشتر در روش اکستروژن تولید استفاده می شود. در نتیجه استفاده از شرایط فرآیند، شرایط تجهیزات مختلف، تفاوت کیفیت برد ABS (ورق)، به ویژه برای صنعت یخچال و سایر لوازم الکتریکی، رقابت شدید، بلکه نیاز به برد ABS (ورق) با کیفیت و پایداری، عالی است. کارایی.
مواد تخته (ورق) اکستروژن ABS برای اجرای استاندارد وزارت صنعت سبک SG397-1984، الزامات فنی اصلی به شرح زیر است:
1. ظاهر. سطح تخته (ورق) باید صاف و یکنواخت باشد و اجازه موجهای آشکار و آثار از بین رفتن مواد را نداشته باشد، رنگ یکنواخت، بدون حباب و خراش باشد. سطح مجاز نیست بیش از 1 میلی متر ناخالصی یا لکه سیاه داشته باشد و ناخالصی یا لکه سیاه زیر 1 میلی متر نباید بیش از 5 میلی متر در هر متر مربع باشد.
2. خواص فیزیکی. استحکام کششی (طولی/افقی) بیشتر یا مساوی 38.2 مگاپاسکال. قدرت ضربه (طولی/افقی) بزرگتر یا مساوی 0.13kJ/m; دمای اعوجاج حرارتی بیشتر یا مساوی 80 درجه.
فرآیند تولید روش اکستروژن شامل:
1. جریان فرآیند
Batching I> drying I> extrusion I> head shaping I> three-roller calendering I> bridge cooling I> trimming I> haul-off I> cutting I>برد ABS (ورق)
2. تجهیزات و ویژگی های اصلی
1) خشک کن تجهیزات خشک کردن مواد اولیه ABS برای اکسترود کردن صفحه (ورق) ترجیحاً یک خشک کن رطوبت گیر ضد جریان با ظرفیت خشک کردن عمومی 2 تن است.
2) اکسترودر. مواد تخته (ورق) ABS مورد استفاده به طور کلی برای اکسترودر تک پیچ، نوع پیچ برای تک سرب، پیچ کامل، گام برابر تغذیه دو مرحله ای، نسبت طول و قطر آن (25:1) ~ (35: 1). نسبت تراکم بخش تغذیه اول پیچ 2.5:1، نسبت تراکم بخش تغذیه دوم 2:1 و زاویه افزایش رزوه 17.7 درجه است.
مزیت اصلی پیچ دو مرحله ای این است که می توان از تجهیزات اگزوز برای کمک به خشک کردن استفاده کرد، گازهای فرار در قسمت اگزوز در وسط دو پیچ تخلیه می شود که مزایای آشکاری را نسبت به پیچ معمولی در شرایط مشابه نشان می دهد. اقدامات اگزوز برای تولید تخته (ورق) با کیفیت بسیار مهم است.
پیچ باید توسط موتور تنظیم سرعت بدون پله رانده شود، بشکه باید دارای دستگاه خنک کننده حساس تری باشد، کنترل دما آسان باشد، محدوده خطای دمای یک منطقه منفرد باید بین -3~3C باشد.
فیلتر اکسترودر این است که اطمینان حاصل شود که مواد را می توان در پیش از ناخالصی ها فیلتر کرد، یکنواختی مذاب را افزایش داد و نوسانات سرعت را در دستگاه کاهش داد. صفحه (ورق) ABS باید برای تعویض توری سریع هیدرولیک استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ خرابی برای تعویض نت
سر مواد صفحه اکستروژن (ورق) سه نوع است: نوع کانال مستقیم، نوع دم ماهی و نوع آویز. پردازش مواد صفحه (ورق) ABS باید سر نوع آویز را انتخاب کند، خط جریان سر نوع آویز بهتر می تواند مواد مذاب داغ را از لبه قالب کنترل کند تا به طور یکنواخت جریان یابد و قالب را در تولید "پدیده گرمای بیش از حد محلی" کاهش دهد.
3) تقویم سه رول. تقویم سه رول متشکل از سه غلتک پایان بالا به طور مستقل است. رول مقدماتی این است که صفحه مذاب (ورق) بلانک قالب گیری شده توسط سر را گرفته و با فشار وارد شده بین دو رول به ضخامت لازم کشیده و فشار دهید. رول مرکزی همچنین برای صیقل دادن یا تکمیل و خنک کردن سطح صفحه (ورق) استفاده می کند. سه رول را می توان با بخار، روغن یا آب گرم کرد. علاوه بر این، نوسان سرعت هر رول باید در طول تولید معمولی در حدود 1٪ باشد.
4) دستگاه کشش. معمولاً از دو غلتک لاستیکی با قطر یکسان تشکیل شده است و در جهت مخالف می چرخند. سرعت کشش کمی بیشتر از تقویم سه رول است.
