فرآیند قالب گیری محصولات پلاستیکی نه تنها به شکل و اندازه محصول مربوط می شود، بلکه به طور مستقیم بر عملکرد و کیفیت محصول نیز تأثیر می گذارد. ترموپلاستیک ها و ترموست ها به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی که دارند، روش های قالب گیری متفاوتی دارند. در این مقاله، ما به بررسی تطبیقی چهار روش قالبگیری پلاستیک رایج در بازار میپردازیم - قالبگیری تزریقی، قالبگیری بادی، قالبگیری تاولزنی و قالبگیری اکستروژن.
قالب گیری تزریقی
قالب تزریق را می توان به روش قالب گیری قالب گیری تزریق و روش ریخته گری قالب تقسیم کرد. دستگاه قالب گیری تزریق به عنوان دستگاه قالب گیری تزریق یا دستگاه قالب گیری تزریق ، یک ماده پلاستیکی یا ترموسالاتیک ترموپلاستیک است ، استفاده از قالب های قالب ریزی پلاستیکی ساخته شده از اشکال مختلف محصولات پلاستیکی تجهیزات اصلی قالب ریزی ، از طریق ماشین قالب تزریق حاصل می شود و قالب قالب تزریق بیشتر برای ترموپلاستیک استفاده می شود. این شبیه به قالب بندی اکستروژن است ، تفاوت این است که پلاستیک مذاب از طریق نازل به داخل قالب بسته ، در مواد جامد سازی و قالب بندی قالب. تولید بیشتر جعبه های کوچک ، نیازهای روزانه ، قطعات شکل و غیره. قالب سازی تزریق نیاز به کیفیت اندازه ساختار اندازه رنگ برای برآورده کردن کامل و مداوم ، تمیز نگه داشتن محافظت از بسته بندی را دست نخورده. قالب تزریق وسیع ترین طیف محصولات ، تا زمانی که یک قالب وجود داشته باشد ، می توان از محصولات ساخته شده و بسیار مناسب است.
● مزایا: می تواند اشکال پیچیده ای ، محصولات با دقت بالا تولید کند. راندمان تولید بالا ، مناسب برای تولید انبوه. میزان استفاده بالای مواد ، زباله های کمتر.
● مضرات: هزینه بالای تجهیزات ، ساخت قالب پیچیده. الزامات فنی بالاتر برای اپراتورها.
قالب بندی تاول
قالب گیری تاول یک فناوری پردازش پلاستیک است ، اصل اصلی گسترش گرمایش و نرم شدن ورق پلاستیکی سخت ، با استفاده از جذب خلاء روی سطح قالب ، پس از قالب گیری است. به طور گسترده در تولید گلدان ها ، صفحات ، محصولات کاسه و همچنین بسته بندی پلاستیکی ، روشنایی ، تبلیغات ، دکوراسیون و سایر صنایع استفاده می شود. محصولات آزمایشی باید مناسب باشند ، بیت سگک می تواند محصول را ببندد ، ضخامت باید متعادل باشد و سطح باید صاف و شفاف باشد.
● مزایا: تجهیزات ساده ، هزینه کمتری. مناسب برای تولید محصولات نازک دیواره.
●معایب: شکل محصول با طراحی قالب محدود شده است. راندمان تولید نسبتاً پایین است.
قالب گیری
از قالب ضربه بیشتر برای ترموپلاستیک استفاده می شود. پلاستیک از طریق اکستروژن پلاستیک پلاستیک لوله ای ، در حالی که داغ است ، در قالب Folio قرار می گیرد ، بلافاصله پس از بستن قالب در پاریسون هوای فشرده شده به طوری خنک کننده ، برای به دست آوردن انواع محصولات توخالی. اول از همه ، پلاستیک مذاب موجود در قالب ، تحت فشار هوای فشرده شده ، پلاستیک محکم نزدیک به سطح قالب دمیده می شود ، توسط پانچ ، در محصولات فرو می رود. قالب گیری Blow بیشتر برای تولید انواع مختلف ظروف بسته بندی توخالی ، بلکه تولید فیلم ، ورق و غیره نیز استفاده می شود. الزامات کیفیت ضخامت قالب گیری ضربه برای متعادل کردن ، وزن یکنواخت ، رنگ سازگار ، سطح باید صاف و رعایت کامل باشد.
● مزایا: می تواند محصولات توخالی بزرگ یا چند لایه تولید کند. این ماده به طور مساوی توزیع می شود و ضخامت دیواره سازگار است.
●معایب: هزینه قالب بالاتر. سرعت تولید نسبتاً کند است.
قالب گیری اکستروژن
اکستروژن همچنین به عنوان اکستروژن شناخته می شود ، یکی از روشهای مهم قالب گیری ترموپلاستیک است. قالب اکستروژن بیشتر برای ترموپلاستیک استفاده می شود. این پلاستیک پلاستیکی مذاب است که توسط سر دستگاه اکستروژن در دهانه شکاف قالب و شکل مشخصات با دهان به شکل مشابه است. بیشتر تولید ورق ، لوله ، میله ، سیم ، پروفایل و غیره ..
● مزایا: راندمان تولید بالا ، مناسب برای تولید مداوم. می تواند انواع مقطعی از محصول را تولید کند.
●معایب: الزامات بالاتر برای سیالیت مواد. کنترل ضخامت و اندازه محصول پیچیده تر است.
